大多數鋼材容易受到各種腐蝕性因素的影響而出現銹跡斑斑，對于這類底材，大多采用涂刷環氧富鋅底漆的方法來實時保護，特別是油漆中較高的鋅粉含量，不僅具有無法替代的陰極保護作用，還擁有優異的防腐性、附著力、涂膜均勻、可以和多種面漆配套使用。廣泛應用于機械、設備、橋梁、儲罐、管道等防腐涂裝。

環氧富鋅底漆漆膜中容易殘留有氣泡的幾種可能性：

（1）底材的表面清潔工作不符合涂裝標準。

（2）涂裝工具的清潔力度不夠。

（3）涂料本身質量不達標。

（4）漆膜干燥速度過快或過慢。

（5）沒有正確使用稀釋劑。

（6）漆膜噴涂量不得當，通常在漆膜厚度過厚時，底漆成分由于摻雜溶劑，導致溢出，使得色漆中氣泡成分的產生。

預防漆膜出現氣泡弊病的措施：

（1）加大對噴涂作業區域的清潔處理工作，不殘存一絲死角。

（2）合理配制稀料，從漆的成分考慮，從噴涂條件制定稀料。

（3）無論是底漆還是面漆，都不能過分厚重，讓漆膜享受充足的干燥時間，使每道漆都達到俱佳的干燥狀態，避免閃電速度干燥，避免吹風干燥。

環氧富鋅底漆涂裝工藝：

1.底材處理

噴砂方式除去鐵銹、氧化皮及車間底漆，達到Sa2.5級。

2.涂裝準備

需要配套專用的固化劑和稀釋劑，與稀釋劑比例可根據施工情況而定，要求不嚴。混合好的油漆充分攪拌均勻，并熟化15分鐘左右。

3.底漆涂裝

可以采用噴涂或者刷涂的方法，以噴涂為佳。用環氧漆稀釋劑擦洗鋼結構表面起到潤濕的作用，噴涂一遍底漆之后，間隔4-6小時漆膜表干之后再噴涂第二遍，漆膜實干需要24小時。

4.面漆涂裝

底漆實干后噴涂雙組分面漆，可以起到保護底層涂料和裝飾的作用。

造成環氧富鋅底漆涂膜中殘有氣泡的可能性來源：http://www.magaliefy.cn/jszc_361.html

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